一、高压电安全：防止触电事故

1. 设备接地与绝缘保护
   • 必须设置可靠的接地装置，接地电阻≤4Ω，且高压发生器、电极壳体、控制柜等金属部件需单独接地，避免静电积累或漏电。
   • 高压绝缘子（支撑阴极的部件）需定期检查绝缘性能，表面不得有油污、粉尘或结露（否则易击穿短路），可加装保温套或加热装置防止低温结露，并用酒精定期擦拭清洁。
2. 操作与检修规范
   • 操作人员需经专业培训，熟悉高压设备操作规程，严禁无证操作。
   • 检修或清理电极前，必须先断开高压电源，并通过放电棒对电极进行充分放电（至少 3 次，每次放电时间≥30 秒），再悬挂 “禁止合闸” 警示牌，派专人监护。
   • 高压控制柜需设置过流、过压、短路保护装置，运行中若出现电压骤降、电流异常升高，应立即停机检查，排除故障后再启动。

二、易燃易爆气体防护：避免火灾爆炸

1. 气体预处理与浓度控制
   • 废气进入电捕前，需经预处理去除夹带的明火焰、火星（可加装阻火器），避免直接进入电场引发爆炸。
   • 若处理含氧量较高的气体（如空气与废气混合体系），需严格控制氧含量≤2%（针对煤气类），防止形成爆炸性混合物（氧含量过高时，静电火花可能引燃气体）。
2. 设备密封与防火措施
   • 壳体、管道连接处需密封严密（采用法兰加石棉垫片），防止易燃易爆气体泄漏到车间或周围环境。
   • 设备周围严禁堆放易燃物，10 米范围内不得动用明火（如焊接、吸烟），若需动火作业，必须先停机、通氮气置换气体，经检测可燃气体浓度≤爆炸下限的 20% 后方可进行。
   • 安装可燃气体报警器和防爆型通风设备，一旦检测到泄漏，立即停机并启动通风，排除隐患。

三、温度与压力控制：防止设备损坏与泄漏

1. 温度控制
   • 严格控制废气进口温度在设备设计范围内（通常 50-150℃）：温度过高会导致电极材料（如普通碳钢）腐蚀加速、强度下降；温度过低则可能使焦油冷凝堵塞管道或电极，甚至引发电场短路。
   • 若处理高温废气，需选用耐高温电极（如 316 不锈钢）和绝缘材料（如石英绝缘子），并对壳体进行保温，防止外壁温度过高烫伤操作人员。
2. 压力稳定
   • 系统需保持稳定的负压或微正压运行（通常 - 500 至 + 500Pa），压力剧烈波动可能导致气体流速突变，影响净化效率，甚至造成壳体变形、密封失效。
   • 安装压力表和压力变送器，实时监控压力变化，若出现压力骤升或骤降，需排查是否有管道堵塞、阀门故障或泄漏，及时调整风机风量平衡压力。

四、焦油与粉尘清理：防止堵塞与二次风险

1. 定期清理，避免堵塞
   • 电极表面的焦油和粉尘若长期不清理，会导致电场强度下降、阻力增大，甚至引发局部放电（产生火花）。需按周期（通常 1-3 个月）用蒸汽、热水或化学清洗剂清洗电极（管式可在线清洗，蜂窝式需拆洗），清理出的焦油需密封储存，防止挥发或自燃。
   • 底部集油器需及时排油，避免焦油满溢至电场内部，引发短路或火灾。
2. 清理过程安全
   • 人工清理时，需穿戴防静电工作服、安全帽、防护手套，避免直接接触高温部件或焦油（焦油可能含苯等有毒物质，需佩戴防毒面具）。
   • 若采用机械清灰（如振打装置），需.设备停机状态下操作，防止机械部件运转伤人。

五、其他安全注意事项

• 通风与防毒：车间需保持良好通风，防止泄漏的有毒气体（如苯、硫化氢）积聚，操作人员需定期体检，避免长期接触有害物质。
• 设备定期检测：每.需由专业机构对高压系统、接地装置、防爆部件进行检测，.符合安全标准（如高压绝缘子耐压试验、接地电阻复测）。
• 应急预案：制定触电、火灾、气体泄漏等事故的应急预案，配备灭火器、急救箱、防毒面具等器材，定期组织员工演练。

总结